電火花加工硬質合金外螺紋的方法

硬質合金（jīn）外螺（luó）紋（wén）常（cháng）見的（de）加（jiā）工方法有車、銑（xǐ）、攻、磨、滾壓（yā）以及電火花加工。電火花加工硬質（zhì）合金外（wài）螺紋是在硬質合金生產中比較常見的方法，今天国产免费A片在线观看网址叶子小編就來給大家分享下電火花（huā）加工硬（yìng）質合金外螺紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質合金和其他具有高硬（yìng）度、高（gāo）耐磨性特點的材料在機械零件中得到廣泛應用，電火花（huā）加工的需求得到迅速擴大（dà）。但在加工硬質合金外螺紋時，電（diàn）火花工藝也遇到一些瓶頸和（hé）難點。由於硬（yìng）質（zhì）合金材料的硬脆特（tè）性，硬質合金外螺紋電火花成（chéng）型加工中（zhōng）需要解決的難點如下：

1、 電（diàn）火花加工硬質合金外螺紋易產生微裂紋和崩角。

電火花加（jiā）工是利用瞬時放電產生的熱量（liàng）使材料熔化、氣化、升華、拋出形成加工屑。材料去除率主要取決於放電能量和放電過程爆炸力大小。與一般材料相比，硬質合金材料硬度（dù）高、熔點高（gāo），電（diàn）火花加工過程中需要采用大的放電能量，加之硬質合金導熱（rè）率較小，就可能在表麵形成（chéng）比（bǐ）一般金屬更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應（yīng）力的釋放形式主（zhǔ）要有塑性變形和裂紋。電火（huǒ）花加工硬質合金時，一旦熱應力超過強度極限，工件表麵（miàn）便產生裂紋甚至（zhì）崩角（jiǎo）。

為了避免（miǎn）微裂紋的產（chǎn）生，應（yīng）該對放電量加以控製。放電（diàn）能量主要取決於峰值電流（liú）和脈衝寬度。當峰值電流一定時，增（zēng）加脈衝寬度，脈衝放電能量隨之增大，但材料去除率反而降低。

2、電火花加工硬質合金外螺紋易悶機

電火花（huā）加工（gōng）硬質合金（jīn）外螺紋時，被熔化和氣化的加工屑經冷卻介質形成細小的顆粒殘渣留在電極孔內，無法順利排出形（xíng）成堆積，容易引起短路造成悶機，無法進行後續加工。而且這些殘（cán）渣還會引起二次放電，影響加工尺寸精度。因此需要改進傳統電極（jí）設計（jì），建立（lì）內外液體（tǐ）流動通道，使排屑順暢。

3、 電火花加工硬質合金外螺紋電極損耗嚴重

通常對於高熔點的工件（jiàn）材料，宜采用（yòng）高（gāo）熔點的電（diàn）極材料，以減少電極的損耗，提高加工精度。在條件受限的情況下，也可（kě）以采用一般鋼材加工用的紫銅電極。

總的來說，排屑問（wèn）題是電火花加工外螺紋的主要工藝難點，可以（yǐ）通過改進電極結構得以解決（jué）；采（cǎi）用紫銅電極也可以實現硬質合金螺紋的低損耗加工。在（zài）條件允許的情況下，換用銅（tóng）鎢合（hé）金電極將獲得更好的加（jiā）工效果。更（gèng）多關於硬質合金（jīn）加工問題，歡迎關注国产免费A片在线观看网址叶子官網。